常見的無損檢測的測試方法如下：

1、超聲波檢測

主要利用了超聲波的強(qiáng)穿透性，較好的方向性，收集超聲波在不同介質(zhì)中的反射，干涉波轉(zhuǎn)化為電子數(shù)字信號于屏幕上，實現(xiàn)無損探傷。

優(yōu)點：不損害，不影響被檢對象使用性能，能對不透明材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)成像，檢測適用范圍廣，適用于金屬、非金屬、復(fù)合材料等材料；缺陷定位較準(zhǔn)確；對面積型缺陷敏感，靈敏度高，成本低、速度快、對人體、環(huán)境無害。

局限性：超聲波必須依靠介質(zhì)，無法在真空中傳播，超聲波在空氣中易損耗散射，一般檢測需要借助連接檢測對象的耦合劑，常見的還有（去離子水）等介質(zhì)。

2、渦流無損檢測

原理是利用激磁線權(quán)圈使導(dǎo)電材料結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生渦流電，用探測線圈測渦流電變化量，獲得材料缺陷信息。

優(yōu)點：無需介質(zhì)，檢測線圈不需要接觸檢測材料本身，檢測金屬工件表面反應(yīng)快，靈敏度高，檢測環(huán)境要求低，

局限性：材料本身必須具具有導(dǎo)電性，只適用于檢測金屬表面缺陷，需要專業(yè)人員分析判斷，定制檢測方案，檢測成本高。

3、磁粉無損檢測

是一種對檢測材料內(nèi)部施加磁場使其磁化，然后在工件表面撒上磁粉觀察磁粉分布變化進(jìn)而達(dá)到對材料缺陷分析判斷的方法。

優(yōu)點：簡單直觀，成本低。

局限性：要求檢測材料具有鐵磁性，表面光滑，且只能檢測物體表面，近表面進(jìn)行檢測，檢測范圍小，速度慢，對于材料內(nèi)部缺陷無法精準(zhǔn)判斷。滲透檢測有些材料有些有毒，對人體有危害。

4、射線無損檢測

用 X射線或γ射線，穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是最基本的，應(yīng)用廣泛的一種非破壞性檢驗方法。

優(yōu)點：精準(zhǔn)成像直觀的俯視透視圖，檢測成像快，可以工件內(nèi)部進(jìn)行無損檢測成像，射線可以穿透較薄的工件檢測，通過穿透射線的衰減觀察圖像的局部差異。

局限性：受制于材料本身需具備密度差異，密度差異不明顯的材料則分析成像不精準(zhǔn)，比如一些復(fù)合型材料金剛石復(fù)合片等，還受限于內(nèi)部的影像相互重疊和隱藏，有時需要多次多角度拍攝和專業(yè)分析。檢測成本高，對人體有電離輻射危害。

5、滲透探傷

滲透檢測原理是基于液體的毛細(xì)現(xiàn)象，和固體染料在一定條件下的發(fā)光現(xiàn)象為基礎(chǔ)，進(jìn)而進(jìn)行對檢測工件表面缺陷分析判斷。在毛細(xì)作用下，經(jīng)過一定時間，滲透劑可以滲入表面開口缺陷中；去除工件表面多余的滲透劑，經(jīng)過干燥后，再在工件表面施涂吸附介質(zhì)——顯像劑，測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

優(yōu)點：方便便宜，對檢測環(huán)境要求低，對材料物理化學(xué)性質(zhì)無要求，對材料表面缺陷敏感。

缺點：成像不直觀，對材料內(nèi)部缺陷無法判定。